Bewährte Verfahren, Leistung der nächsten Generation

Membranbasierte Solekonzentration, die die Umkehrosmose mithilfe eines salzhaltigen Spülstroms weit über ihre konventionelle osmotische Druckgrenze hinausführt.

Die konventionelle Umkehrosmose stößt an ihre Grenzen, sobald der osmotische Druck der Sole die Druckstufe der Membran erreicht — bei Meerwassersystemen etwa 70.000–80.000 mg/L TDS. Die osmotisch unterstützte Umkehrosmose überwindet diese Grenze, indem auf der Permeatseite der Membran eine salzhaltige Spüllösung zirkuliert. Da die Membran nur noch die Differenz des osmotischen Drucks zwischen Zulauf und Spüllösung überwinden muss, lässt sich Sole bei üblichen Umkehrosmose-Betriebsdrücken weit über die konventionelle Grenze hinaus konzentrieren. Mehrere OARO-Stufen arbeiten in Reihe, und die verdünnte Spüllösung wird über eine konventionelle Umkehrosmose geführt, um Süßwasser zurückzugewinnen — mit einem Bruchteil der Energie einer thermischen Verdampfung.

Thermische Entsalzung, die Wasser in einen Trägerluftstrom verdunstet und als Destillat kondensiert — für sauberes Wasser aus extrem salzhaltigen und schwierigen Solen.

Bei der Befeuchtung-Entfeuchtung dient Luft als Träger für den Wasserdampf. Im Befeuchter kommt die Luft mit heißer Sole in Kontakt und nimmt reinen Wasserdampf auf, während Salze und Schadstoffe zurückbleiben; im Entfeuchter kondensiert der Dampf zu hochreinem Destillat, und die freiwerdende Wärme wird zur Vorwärmung der Sole zurückgewonnen. Da die Verdunstung bei Atmosphärendruck und unterhalb der Siedetemperatur stattfindet, toleriert HDH sehr hohe Salzgehalte sowie verkrustende und foulende Stoffe, die Membranen oder konventionelle Verdampfer schnell lahmlegen würden — und kann mit Niedertemperaturwärme wie Abwärme oder Solarthermie betrieben werden.

Umkehrosmose mit hoher Ausbeute, bei der das Konzentrat in einem geschlossenen Kreislauf zirkuliert und der Druck Zyklus für Zyklus dem steigenden osmotischen Druck folgt.

Bei der Umkehrosmose im geschlossenen Kreislauf gelangt der unter Druck stehende Zulauf in einen geschlossenen Kreislauf, und das Konzentrat wird über eine einzige Membranstufe rezirkuliert, während frischer Zulauf das erzeugte Permeat kontinuierlich ersetzt. Mit zunehmender Aufkonzentrierung steigt der angelegte Druck schrittweise entsprechend dem osmotischen Druck — anstatt dauerhaft mit dem Maximaldruck zu arbeiten, den das letzte Element einer konventionellen mehrstufigen Anlage benötigt. Ist die Zielausbeute erreicht, wird das Konzentrat ohne Produktionsunterbrechung ausgeschleust und durch frischen Zulauf ersetzt. Das Ergebnis: höhere Ausbeute, geringerer spezifischer Energiebedarf und zyklisch wechselnde Salzgehalte und Strömungen, die die Bildung von Belägen und Biofilm stören.

Gezielte Entfernung der Stoffe, auf die es ankommt — ohne die gesamte Wassermatrix zu behandeln.

Viele Wasserprobleme werden nicht durch den Gesamtsalzgehalt verursacht, sondern durch einige wenige Stoffe — Silikat, Bor, Härte, Schwermetalle, Selen, Ammonium, Nitrat oder organische Spurenstoffe. Die selektive Schadstoffentfernung kombiniert speziell entwickelte selektive Adsorbentien, Spezial-Ionenaustauscher- und Chelatharze sowie gezielte Fällungschemie, um nur diese Stoffe zu entfernen. Wer nur behandelt, was nötig ist, senkt Chemikalien- und Energiebedarf, schützt nachgeschaltete Membranen und Verdampfer und kann zurückgewonnene Stoffe in wertvolle Produkte verwandeln.

Eine Familie von Oxidationsverfahren, die hochreaktive Hydroxylradikale erzeugen, um persistente organische Schadstoffe zu zerstören — passend zum Wasser und zu den Zielstoffen ausgewählt.

Erweiterte Oxidationsverfahren erzeugen Hydroxylradikale vor Ort. Die Radikale reagieren schnell und unselektiv mit organischen Molekülen und zerlegen schwer abbaubaren CSB, Farbe, Geruch, Phenole, Arzneimittel, Pestizide und andere Spurenstoffe in kleinere, biologisch abbaubare Verbindungen oder mineralisieren sie vollständig zu Kohlendioxid und Wasser. Welches Verfahren passt, hängt von Klarheit und Chemie des Wassers, den Zielstoffen und den Betriebskosten ab. AOP kann Abwasser für die Einhaltung von Einleitwerten nachbehandeln, schwierige Teilströme für die biologische Behandlung vorbereiten oder Wasserwiederverwendungssysteme schützen.

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