Des procédés éprouvés, une performance nouvelle génération

Concentration membranaire des saumures qui, grâce à un flux de balayage salin, porte l’osmose inverse bien au-delà de sa limite conventionnelle de pression osmotique.

L’osmose inverse conventionnelle n’est plus applicable lorsque la pression osmotique de la saumure approche la pression nominale de la membrane — environ 70 000 à 80 000 mg/L de MDT pour les systèmes eau de mer. L’osmose inverse assistée osmotiquement franchit cette limite en faisant circuler une solution de balayage saline côté perméat. La membrane n’ayant plus à vaincre que la différence de pression osmotique entre l’alimentation et la solution de balayage, la saumure peut être concentrée bien au-delà de la limite conventionnelle aux pressions de fonctionnement habituelles de l’osmose inverse. Plusieurs étages OARO fonctionnent en série, et la solution de balayage diluée passe par une osmose inverse conventionnelle pour récupérer de l’eau douce — pour une fraction de l’énergie d’une évaporation thermique.

Dessalement thermique qui évapore l’eau dans un flux d’air vecteur et la condense en distillat — pour récupérer une eau propre à partir de saumures extrêmement salées et difficiles.

Dans un système d’humidification-déshumidification, l’air sert de vecteur à la vapeur d’eau. Dans l’humidificateur, l’air entre en contact avec la saumure chaude et se charge en vapeur d’eau pure, laissant derrière lui sels et polluants ; dans le déshumidificateur, la vapeur se condense en un distillat de haute pureté et la chaleur libérée est récupérée pour préchauffer la saumure. L’évaporation ayant lieu à pression atmosphérique et sous le point d’ébullition, la HDH tolère des salinités très élevées ainsi que les composés entartrants et colmatants qui mettraient rapidement hors service des membranes ou des évaporateurs conventionnels — et elle peut fonctionner avec de la chaleur basse température, comme la chaleur fatale ou l’énergie solaire thermique.

Osmose inverse à haut taux de récupération dans laquelle le concentrat circule en boucle fermée et la pression suit, cycle après cycle, la hausse de la pression osmotique.

Dans l’osmose inverse en circuit fermé, l’alimentation sous pression entre dans une boucle fermée et le concentrat est recirculé à travers un seul étage de membranes, tandis que de l’eau d’alimentation fraîche remplace en continu le perméat produit. À mesure que la boucle se concentre, la pression appliquée augmente progressivement pour suivre la pression osmotique, au lieu de fonctionner en permanence à la pression maximale exigée par le dernier élément d’une installation conventionnelle à plusieurs étages. Une fois le taux de récupération visé atteint, le concentrat est purgé et remplacé par de l’alimentation fraîche sans interrompre la production. Résultat : un taux de récupération plus élevé, une énergie spécifique plus faible et des variations cycliques de salinité et de débit qui perturbent la formation de tartre et de biofilm.

Élimination ciblée des contaminants qui posent problème — sans traiter l’ensemble de la matrice de l’eau.

De nombreux problèmes d’eau ne sont pas dus à la salinité totale mais à quelques composants précis — silice, bore, dureté, métaux lourds, sélénium, ammonium, nitrates ou micropolluants organiques. L’élimination sélective des contaminants associe des adsorbants sélectifs spécialement conçus, des résines échangeuses d’ions et chélatantes de spécialité et une chimie de précipitation ciblée pour n’éliminer que ces contaminants. Ne traiter que l’essentiel réduit les besoins en réactifs et en énergie, protège les membranes et évaporateurs en aval et permet de transformer les composants récupérés en produits valorisables.

Une famille de procédés d’oxydation qui génèrent des radicaux hydroxyles très réactifs pour détruire les polluants organiques persistants — choisis selon l’eau et les composés ciblés.

Les procédés d’oxydation avancée génèrent in situ des radicaux hydroxyles. Ces radicaux réagissent rapidement et de manière non sélective avec les molécules organiques, décomposant la DCO réfractaire, la couleur, les odeurs, les phénols, les médicaments, les pesticides et d’autres micropolluants en composés plus petits et biodégradables, ou les minéralisant entièrement en dioxyde de carbone et en eau. Le bon procédé dépend de la limpidité et de la chimie de l’eau, des composés ciblés et des coûts d’exploitation. Les AOP peuvent affiner un effluent pour respecter les normes de rejet, prétraiter des flux difficiles avant le traitement biologique ou protéger les installations de réutilisation de l’eau.

Procédés